供应32/26硅芯管【无中间商】

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供应32/26硅芯管【无中间商】
<营口>润星电力管材有限公司

营口PE硅芯管埋设施工工艺：渠道两侧直埋段硅芯管敷设。直埋段营口PE硅芯管敷设施工流程为：测量放线—开挖沟槽—回填底部灰土—敷设硅芯管和细沙—回填筑堤料—验收。（1）测量放线。即在两侧马道上放线，确定硅芯管埋设位置，用灰线洒出开挖范围，计算出开挖深度。（2）用小型挖机开挖底宽75cm，上口宽90cm，深度135cm的梯形沟槽，校核沟底高程，人工修整沟槽底。（3）沟槽成型后，下部回填灰土，每层回填厚度15cm 左右，夯实后厚度10cm。夯填3 层，夯实后灰土厚度30cm。敷设硅芯管，在营口PE硅芯管道在敷设前，应将硅芯管端口用密封堵头堵塞， 是保气（即硅芯管内充气）敷设，防止水、土及其他杂物进入管内。敷设采用人工法：先将硅芯管外端从盘上取出，并转动转盘，抬起硅芯管沿沟槽方向前进，待整盘硅芯管全部从盘上取出，将硅芯管由始端开始向前放入沟内。人工敷设比较灵活，不受地形条件的限制，但是为了防止硅芯管在地上拖拉造成硅芯管损坏，敷设时需要较多的人力。敷设完后用细沙将硅芯管密实，细沙厚度10cm。沟槽上部95cm 深用筑堤料回填，按照河堤填筑标准分层夯实。

营口HDPE硅芯管试通，硅芯管要求全部清洁和试通；硅芯管的清洁可采用气吹海绵球，以清除沿硅芯管方向阻塞的积水和灰尘；营口HDPE硅芯管在施工完毕后2周内应进行通棒试验，即采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端，用气吹法应顺利吹出对端。光缆验收应按现行 标准YDJ 44执行；光缆线路对地绝缘指标应符合现行 标准YD 5012的规定；光缆色散、PMD特性、衰减指标应符合设计要求。聚乙烯营口HDPE硅芯管主要技术要求-原材料要求生产硅芯管的主料应使用符合 标准的高密度聚乙烯挤塑树脂。在保证符合本规范规定技术条件下，单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的回用料，其他颜色的硅芯管不得使用。外观要求营口HDPE硅芯管外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。规格要求依据光电缆的外径和气吹设备的性能，硅芯管的规格及尺寸偏差应符合规定。

营口PE硅芯管行业门槛低，滥竽充数者多。塑料管道生产企业多以各种聚脂作为生产原料，生产工艺大多都采用挤塑、注塑或者缠绕方式生产，由于现在的塑料管道的生产工艺日趋成熟，技术壁垒很小，生产门槛低，受投机倒把的心态驱使，很多地方军打起简易的工棚、买几台破旧的机器，买一些劣质的化工原料就开始了生产，无工商税务部门许可，采取秘密的地下生产，采用游击作战，由于消费渠道比较明确，不求遍地开花只求抓住一个歼灭一个的心态作祟，也能很快发展，当自己的资金原始积累到一定程度后，才正式注册，但作坊式的管理思维和市场投机的做法将一直贯穿于这个企业的发展过程，这是很多管道企业的发展通病。塑料管道营口PE硅芯管企业生产历史短。由于 在80年代后期才真正大力推广塑胶管道，很多企业的生产历史只有十几年，生产历史在10年以上的企业就不多，大多都在90年代后期受利益驱使，临阵磨枪，匆忙上阵。

高密度聚乙烯营口PE硅芯管 high density polyethylene silicon tube（HDPE tube）采用共挤技术挤出的双层壁管，其主体外层是高密度聚乙烯HDPE，内层是一层很薄的含硅塑料，内壁具有较低的磨擦系数和较好的柔韧性，可作为光缆、电缆保护套管。在管道同一管沟内敷设一定数量的光缆或高密度聚乙烯硅芯管。光缆（营口PE硅芯管）同沟敷设的路由，应服从管道路由选择。光缆（营口PE硅芯管）同沟敷设的数量，应根据工程实际需求确定。光缆（营口PE硅芯管）同沟敷设的长度应按以下公式计算。光缆（硅芯管）同沟敷设应符合下列规定：a) 营口PE硅芯管敷设位置应避开管道附属物，如管道阴极保护测试桩、管道标志桩等，并应结合管道敷设、安装要求选择在管沟一侧。b) PE硅芯管敷设位置根据实际情况可选择在管沟底部或与管顶平齐位置。光缆（硅芯管）与管道间小净距(指两断面垂直投影的净距)不应小于0.3m。

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